閥門漏泄：在設備正常任務壓力下，閥門的密封面部位發作超越允許水平的滲漏，調理閥的泄漏不僅會造成介質損失，介質泄漏會造成硬密封件資料遭到破壞，但是，常用的調理閥密封面材料是金屬資料對金屬資料，雖然力圖做得光亮平整，但是要在介質帶壓狀況下做到相對不漏也是十分困難的。因此，多用在易燃易爆介質的調理閥，用專業檢驗工具檢驗，如果達到規范容許范圍，可以為密封功用是合格的。執行器廠家的電動執行機構漏泄的原因分析三種狀況：
  1、外界的雜物落在密封面上，將密封面墊住，閥座和閥芯之間有縫隙，從而閥門滲漏。消弭這種缺點的方法就是清洗密封面上的雜質，普通在壓力容器預備大小維修時，首先做壓力容器平安門跑砣實驗，發現漏泄時，中止壓力容器任務并對閥門停止檢修，對密封面停止沖刷。
  2、是密封面損傷原因：密封面的材料不優質。由于多年的運用，閥門的密封件普遍曾經研得很低，密封面的硬度不夠，從而形成密封功用下降，消弭這種現象最好的辦法是把原來的密封面切削掉，依據圖紙指示重新堆焊加工，提升密封面硬度。保證加工質量，如果密封面發生龜裂、沙眼等的損傷，要重新加工。新的閥座閥芯要和圖紙契合。而是對其質量的檢測，閥門的閥座和閥芯研磨到達不了質量規范要求，消弭這種缺點的方法是依據損傷的嚴重度使用車削或者研磨的方法維修復原密封面或重新裝置新的調理閥。

  3、泄漏的另外緣由是閥門組件沒有安裝好或者有的組件大小不適宜。在裝配進程中閥座和閥芯沒有對齊或者結合面發生透光的現象，或許是閥座和閥芯的密封面寬度過大，密封不方便。消弭方法是考慮閥芯四周的縫隙大小及平均性，確保閥芯頂部的尖孔和密封面同正度，反省閥門各部位的間隙不能抬起閥芯，依據圖紙指示適量的減寬密封面寬度完成有效密封。
  4、是閥芯、閥座變形走漏。閥芯、閥座走漏的主要緣由是由于調理閥消費進程中的鑄造或鍛造缺陷可招致腐蝕的增強。而腐蝕介質的經過，液體的沖刷同樣會形成調理閥的走漏。腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的方式存在，具有腐蝕性的介質經過調理閥時，便會對閥芯、閥座腐蝕和流體沖擊造成閥芯、閥座成其它形狀，長時間使用，招致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發作走漏。處置方法關鍵把好閥芯、閥座等組件原材料、質量。選擇耐腐蝕資料，對麻點等問題產品剔除。若閥芯、閥座不怎么變形，可用砂紙手動研磨，消弭痕跡，提高密封光亮度，以提高密封功用。若損壞嚴重，則應重新改換新閥。