智能型執行器是能讓閥門實現自動控制、遙控及遠程控制的非常重要的設置,其運動過程是由運動行程、啟閉的轉矩或輸出軸的軸向推力大小來實現的。因為閥門的電動執行器的利用率及工作特性是通過閥門的規格類型、實際工況及閥門安裝在管路上的方向位置,所以,對閥門執行機構要正確的選型,避免發生超負荷現象(也就是工作的轉矩大小比控制轉矩高)是很重要的一件事。
電動執行器選型的依據如下:
操作力矩是閥門執行機構非常重要參數,輸出軸輸出力矩一般是閥門開啟關閉最大力矩的1.2~1.5倍。
操作推力閥門執行器結構主要是:第一種是本身不配備推力盤,輸出軸直接輸出大小力矩;另外一種是本身就配置好了推力盤,力矩的信號經過推力盤里的閥桿螺栓轉化成推力輸出。
電動裝置轉動的次數和閥門公稱直徑、閥桿內螺紋的螺距、閥桿上螺紋的數量,公式為M=H/ZS計算(M為執行機構的轉動次數,H為閥門打開的高度,S是閥桿的螺紋間的螺距,Z是閥桿的螺紋數量)。
閥門開啟關閉的速度過快,容易發生水擊情況。因此,要根據不一樣的工況,恰當的設定啟閉速度。
電動裝置的特殊要求,就要限定執行器轉矩的大小或輸出的軸向力。一般來說電動執行機構采用的是限定轉矩的連軸器。當執行機構選型確認之后,轉矩也就能確定。通常會在之前設置好的時間內運行,電機也不會發生超負荷的現象。如果有下面這些情況發生就會超負荷:一是電源的電壓很低,達不到執行器需求的轉矩力,電機不會轉動;二是轉矩限制機構設置錯誤,比停止的轉矩大,會持續的產生過大的轉矩,使電機停轉;三是斷斷續續的使用,熱量不斷的積蓄,明顯比電機允許的溫度值高;四是外界原因造成的電路故障,造成轉矩增大;五是工作場合的溫度高,相對使電機熱容降低。
以前對電機的保護方法是添置熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,既有利也存在弊端。這種負荷變化的發生,既能保護電機又可靠的方法是沒有的。因此,可以使用不同方式組合,總結出兩種:一是判斷輸入電流的大??;二是判斷電機的發熱情況。這兩種方式,都要考慮到電機本身的熱容量能承受的時間量。
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