智能型執行器是能讓閥門實現自動控制、遙控及遠程控制的非常重要的設置，其運動過程是由運動行程、啟閉的轉矩或輸出軸的軸向推力大小來實現的。因為閥門的電動執行器的利用率及工作特性是通過閥門的規格類型、實際工況及閥門安裝在管路上的方向位置，所以，對閥門執行機構要正確的選型，避免發生超負荷現象(也就是工作的轉矩大小比控制轉矩高)是很重要的一件事。
電動執行器選型的依據如下：
操作力矩是閥門執行機構非常重要參數，輸出軸輸出力矩一般是閥門開啟關閉最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力閥門執行器結構主要是：第一種是本身不配備推力盤，輸出軸直接輸出大小力矩；另外一種是本身就配置好了推力盤，力矩的信號經過推力盤里的閥桿螺栓轉化成推力輸出。

電動裝置轉動的次數和閥門公稱直徑、閥桿內螺紋的螺距、閥桿上螺紋的數量，公式為M=H/ZS計算(M為執行機構的轉動次數，H為閥門打開的高度，S是閥桿的螺紋間的螺距，Z是閥桿的螺紋數量)。
閥門開啟關閉的速度過快，容易發生水擊情況。因此，要根據不一樣的工況，恰當的設定啟閉速度。
電動裝置的特殊要求，就要限定執行器轉矩的大小或輸出的軸向力。一般來說電動執行機構采用的是限定轉矩的連軸器。當執行機構選型確認之后，轉矩也就能確定。通常會在之前設置好的時間內運行，電機也不會發生超負荷的現象。如果有下面這些情況發生就會超負荷：一是電源的電壓很低，達不到執行器需求的轉矩力，電機不會轉動；二是轉矩限制機構設置錯誤，比停止的轉矩大，會持續的產生過大的轉矩，使電機停轉；三是斷斷續續的使用，熱量不斷的積蓄，明顯比電機允許的溫度值高；四是外界原因造成的電路故障，造成轉矩增大；五是工作場合的溫度高，相對使電機熱容降低。
以前對電機的保護方法是添置熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，既有利也存在弊端。這種負荷變化的發生，既能保護電機又可靠的方法是沒有的。因此，可以使用不同方式組合，總結出兩種：一是判斷輸入電流的大??；二是判斷電機的發熱情況。這兩種方式，都要考慮到電機本身的熱容量能承受的時間量。